Çelik Dökümün Üretim Süreci Nedir?

Hassas dökümlerin üretim süreci, çeşitli hassas çelik dökümleri, çeşitli alüminyum alaşımlarını, ferroalyajları ve çanak alaşımlarını ve diğer dökümleri üretebilen ve işleyebilen geniş bir malzeme yelpazesinin özelliklerine sahiptir. Döküm aynı zamanda sıradan dökme demir gibi zayıf plastikliğe sahip kırılgan alaşım malzemeleri için de uygun bir şekillendirme işlemidir. Çelik dökümlerin belirli bir boyutsal doğruluğu vardır ve genel olarak sıradan dövme ve kaynakların şekillendirme boyutları, sıradan dövme ve kaynaklardan daha doğrudur. Ayrıca çelik dökümlerin üretim ve işleme maliyeti düşüktür, kapsamlı ekonomik performansı iyidir ve enerji malzemelerinin tüketimi ve maliyeti diğer metal şekillendirme yöntemlerine göre daha düşüktür.

Hassas döküm, yüksek bir erime noktasına, yüksek bir dökme sıcaklığına sahiptir ve erimiş çelik ile kalıp malzemeleri arasındaki yüksek sıcaklıklardaki etkileşim, kum kusurlarına eğilimlidir. Bu nedenle döküm kalıbı olarak yüksek refrakterlik derecesine sahip suni kuvars kumu kullanılmalı ve kalıbın yüzeyine kuvars tozu veya zirkonya kumu tozu kaplanmalıdır. Erimiş çeliğin kaynağını azaltmak ve erimiş çeliğin akışkanlığını ve mukavemetini arttırmak için, çoğu çelik döküm kuru kalıplarla veya CO2 ile sertleştirilmiş sodyum silikat kum kalıpları gibi çabuk kuruyan kalıplarla dökülür.

Kolloidal silika hassas döküm, genel makine ve ekipmanın toplam kütlesinin %40~%80'ini oluşturur ve üretim maliyeti, ekipmanın toplam maliyetinin yalnızca %25~%30'unu oluşturur. Sıradan dökme demir gibi zayıf plastikliğe sahip kırılgan alaşım malzemeleri için döküm, uygun bir şekillendirme işlemidir. Çelik dökümlerin belirli bir boyutsal doğruluğu vardır ve sıradan dövme ve kaynakların şekillendirme boyutları, sıradan dövme ve kaynaklı bağlantılardan daha doğrudur.