Çeşitli Dökümlerin Özelliklerini ve Farklılıklarını Ayrıntılı Olarak Açıklayın

1. Döküm, erimiş metalin dökme işlemine göre yerçekimi dökümü ve basınçlı döküm olarak da ayrılabilir. Yerçekimi dökümü, döküm olarak da bilinen, yer çekiminin etkisi altında erimiş metalin kalıba enjekte edilmesi işlemini ifade eder. Yerçekimi dökümü geniş anlamda kum dökümü, metal kalıba dökümü, hassas dökümü, çamur kalıba dökümü vb. içerir; Dar anlamda yerçekimi dökümü, özellikle metal kalıba dökümü ifade eder. Basınçlı döküm, diğer dış kuvvetlerin (yer çekimi hariç) etkisi altında erimiş metalin bir kalıba enjekte edilmesi işlemini ifade eder. Geniş anlamda basınçlı döküm, basınçlı döküm makinelerinin basınçlı dökümünü ve vakumlu dökümünü, düşük basınçlı dökümü, santrifüj dökümü vb. içerir; Dar anlamda basınçlı döküm, basınçlı döküm olarak adlandırılan, basınçlı döküm makinesinin metal tipi basınçlı dökümünü ifade eder. Xudong Hassas Döküm Fabrikası uzun süredir kum kalıpları ve metal kalıpların yerçekimiyle dökümüyle uğraşmaktadır. Bu döküm işlemleri şu anda demir dışı metal dökümünde en yaygın kullanılanlardır ve aynı zamanda en düşük göreceli fiyatlardır.

2. Kum dökümü, döküm kalıpları yapmak için ana kalıp malzemesi olarak kumun kullanıldığı geleneksel bir döküm işlemidir. Kum kalıplar genellikle yerçekimiyle dökülür ve özel gereksinimler olduğunda düşük basınçlı döküm, savurma döküm ve diğer işlemler de kullanılabilir. Kum dökümün uyarlanabilirliği çok geniştir, küçük parçalar, büyük parçalar, basit parçalar, karmaşık parçalar, tek parçalar, büyük adetler kullanılabilir. Kum dökümü için kullanılan kalıp çoğunlukla ahşap kalıp olarak bilinen ahşaptan yapılırdı. Xudong Hassas Döküm Fabrikası, deforme olması ve hasar görmesi kolay ahşap kalıpların eksikliklerini değiştirmek için, ürettiği kum dökümler dışında hepsini yüksek boyut doğruluğu ve uzun hizmet ömrüne sahip alüminyum alaşımlı kalıplara veya reçine kalıplara dönüştürdü. tek bir parça. Fiyatı artmasına rağmen hala metal kalıba döküm kalıplarına göre çok daha ucuz olup, özellikle küçük partiler ve büyük parçaların üretiminde fiyat avantajı ön plana çıkmaktadır. Ayrıca kum kalıplar metal kalıplara göre daha refrakter olduğundan bakır alaşımları ve demirli metaller gibi erime noktaları daha yüksek olan malzemeler de bu işlemde kullanılır. Bununla birlikte, kum dökümünün de bazı eksiklikleri vardır: her kum döküm kalıbı yalnızca bir kez dökülebildiğinden, döküm kalıbı döküm alındıktan sonra hasar görür ve yeniden modellenmesi gerekir, bu nedenle kum dökümünün üretim verimliliği daha düşüktür; Kumun genel yapısı yumuşak ve gözenekli olduğundan, kum dökümden yapılan dökümlerin boyutsal doğruluğu düşüktür ve yüzey daha pürüzlüdür. Bununla birlikte, Xudong Hassas Döküm Fabrikası, uzun yıllara dayanan teknoloji birikimiyle kum dökümlerinin yüzey durumunu büyük ölçüde iyileştirmiştir ve kumlama sonrası etkisi, metal kalıp dökümlerininkiyle karşılaştırılabilir düzeydedir.

3. Metal kalıba döküm, ısıya dayanıklı alaşımlı çelikten döküm için içi boş döküm kalıpları yapımına yönelik modern bir işlemdir. Metal kalıplar yerçekimi veya basınçla dökülebilir. Metal kalıbın döküm kalıbı tekrar tekrar kullanılabilir ve metal sıvısı her döküldüğünde bir döküm elde edilir, ömrü çok uzundur ve üretim verimliliği çok yüksektir. Metal kalıbın dökümü sadece iyi boyutsal doğruluğa sahip değildir, yüzey pürüzsüzdür, aynı zamanda aynı erimiş metalin dökülmesi durumunda dökümün mukavemeti kum kalıbınınkinden daha yüksektir ve kolay değildir. hasar görmek. Bu nedenle demir dışı metallerin küçük ve orta boyutlu dökümlerinin seri üretiminde, döküm malzemesinin erime noktası çok yüksek olmadığı sürece genellikle metal kalıba döküm tercih edilmektedir. Bununla birlikte, metal kalıba dökümün bazı dezavantajları da vardır: ısıya dayanıklı alaşımlı çelik ve bunun üzerindeki içi boş boşlukların işlenmesi daha pahalı olduğundan, metal kalıbın kalıp maliyeti pahalıdır, ancak genel maliyet, kalıba göre çok daha ucuzdur. döküm kalıbı maliyeti. Küçük seri üretim için, her ürüne tahsis edilen kalıbın maliyeti açıkçası çok yüksektir ve genellikle kabul edilmesi kolay değildir. Ayrıca metal kalıp, kalıp malzemesinin boyutu ve boşluk işleme ekipmanı ve döküm ekipmanının kapasitesi ile sınırlı olduğundan, özellikle büyük dökümler için güçsüzdür. Bu nedenle küçük partilerin ve büyük parçaların üretiminde metal kalıba döküm nadiren kullanılır. Ayrıca metal kalıp ısıya dayanıklı alaşımlı çelikten yapılmış olmasına rağmen ısı direnci hala sınırlıdır ve genellikle alüminyum alaşımı, çinko alaşımı ve magnezyum alaşımının dökümü için kullanılır ve bakır alaşımı dökümünde daha az kullanılır. ve demirli metal dökümü için daha az kullanılır. Xudong Hassas Döküm Fabrikası'nın metal kalıplarının tamamı kendileri tarafından tasarlanıp üretilmektedir, böylece müşterilere ucuz ve uygun, yüksek kaliteli kalıpları daha kısa sürede sunabilmektedirler.

4. Kokil döküm, şu anda en yüksek üretim verimliliğine sahip döküm işlemi olan, basınçlı döküm makinesinde gerçekleştirilen metal kalıba basınçlı dökümdür. Basınçlı döküm makineleri iki kategoriye ayrılır: sıcak odacıklı basınçlı döküm makineleri ve soğuk odalı basınçlı döküm makineleri. Sıcak kamaralı basınçlı döküm makinesi, soğuk odalı basınçlı döküm makinesine göre yüksek derecede otomasyona, daha az malzeme kaybına ve daha yüksek üretim verimliliğine sahiptir, ancak yalnızca aşağıdakiler gibi düşük erime noktalı malzemelere sahip dökümlerin üretimi için kullanılabilir: Parçaların ısı direncinin kısıtlanması nedeniyle çinko alaşımı ve magnezyum alaşımı. Günümüzde yaygın olarak kullanılan alüminyum alaşımlı basınçlı dökümler, yüksek erime noktaları nedeniyle yalnızca soğuk oda basınçlı döküm makinelerinde üretilebilmektedir. Basınçlı dökümün ana özelliği, erimiş metalin boşluğu yüksek basınç ve yüksek hız altında doldurması ve yüksek basınç altında oluşması ve katılaşmasıdır ve basınçlı dökümün eksiklikleri şunlardır: çünkü erimiş metal, boşluğu yüksek basınç ve yüksek hız altında doldurur. Süreçte, boşluktaki havanın dökümün içine sıkıştırılması ve deri altı gözenekler oluşturması kaçınılmazdır, bu nedenle alüminyum alaşımlı dökümler ısıl işlem için uygun değildir ve çinko alaşımlı dökümler yüzey püskürtme için uygun değildir (ancak olabilir) boyalı). Aksi takdirde, dökümün iç gözenekleri yukarıda bahsedilen işlemle ısıtıldığında ısınacak ve genleşecek ve dökümün deforme olmasına veya kabarmasına neden olacaktır. Ek olarak, basınçlı dökümün mekanik kesme payı da daha küçük olmalıdır (genellikle yaklaşık 0,5 mm). Her ikisi de dökümün ağırlığını azaltabilir, maliyetleri azaltmak için kesme işlemi miktarını azaltabilir ve yoğun katmana nüfuz etmeyi önleyebilir. yüzeyde deri altı gözenekleri açığa çıkarır, iş parçasının hurdaya çıkmasına neden olur.