Basınçlı döküm parçaları için ortak yüzey işlemi

Alüminyum döküm ve alüminyum alaşımının yüzey işleme süreci, yüzey kaplama filminin alüminyum ve alüminyum alaşımı alt tabaka üzerine kaplanması nedeniyle zayıftır, bu nedenle yüzeyde bir dönüşüm filmi tabakası oluşturmak için ön işlem yapılması gerekir. Bu sadece kaplama filmi ve basınçlı döküm işleminin kombinasyonunu geliştirmekle kalmaz, aynı zamanda korozyon direncini de büyük ölçüde artırır.

Alüminyum ve alüminyum alaşımının yüzey işlemi genellikle: alkali yıkama → sıcak suyla temizleme → soğuk suyla temizleme → oksidasyon filmini çıkarma → soğuk suyla temizleme → soğuk suyla temizleme → kimyasal dönüşüm → soğuk suyla temizleme → iyon suyunu temizleme → kurutma. Alüminyum ve alüminyum alaşımının yüzey işleme işlemi, çelik parçaların performansından farklı basınçlı döküm ürünleridir.

Yağın çıkarılması: Alkali yıkamanın amacı, alüminyum alaşımının yüzeyine yapışan yağ lekelerinin çıkarılmasıdır. Yaygın olarak kullanılan alkalin yıkama formülü NA2CO3, NA3PO4, NA2SIO3 ve katkı maddelerinden oluşur. Esas olarak daldırma ve püskürtme için kullanılır. Ayrıca elektrolitik ve ultrasonik olarak yıkanıp temizlenebilir. Oksidasyon filmini çıkarın: Alüminyumun yüzeyinde doğal olarak oluşan oksit filmi düzensiz ve sürekli olmayan bir filmdir. Kaplama yapılmadan önce tamamen temizlenmelidir. Haddelenmiş alüminyum alaşımlı parçalar için Oksit filmi esas olarak nitrik asittir.

Kaplama işlemi genel olarak boya, püskürtme ve elektrik olarak ikiye ayrılabilir. İş parçası yüzeyde işlendikten sonra, farklı iş parçalarının gereksinimlerine ve korozyon direncine uygun püskürtme işlemi ve ekipmanı seçilmelidir. Aynı zamanda düz, kuru, soğutma vb. kontrolüne de dikkat edilmelidir. Aksi takdirde ürünün kalitesi olumsuz etkilenecektir. Normal şartlarda püskürtme işlemi ile daha iyi bir görünüm kalitesi elde edilebilmektedir. Boya kaplaması iyi bir parlaklığa, renge ve hava koşullarına karşı dirence sahiptir ve genellikle araba kaplaması, motosiklet yakıt deposu gibi daha yüksek görünüm gereksinimleri olan durumlarda kullanılır. Korozyon önleyici gereksinimlerin daha yüksek olduğu durumlarda, genellikle motosiklet çerçeveleri, mutfağa yerleştirilen buzdolapları vb. gibi basınçlı döküm alüminyum kullanılır. Elektrik teknolojisi genellikle tuza dayanıklı sis testlerinde, darbe dayanımında ve diğer yüksek gereksinimlerde kullanılır ve astar görevi görür. Elbette araba sileceği, kapı kilidi vb. sadece bir elektrikli boya ihtiyacını karşılayabilir. Bazen bir ürünün her yönüyle kapsamlı faktörlerin belirlediği üç prosese de uygulanabilmektedir. Her üç sürecin de kendine göre avantaj ve dezavantajları bulunmaktadır. Ekipman yatırımı açısından, elektroforetik ekipman büyük ölçüde tek seferlik yatırıma yatırılmaktadır ve temel ekipman esas olarak ithalata bağlıdır; püskürtme ekipmanının tek seferde daha az yatırımı vardır, ancak yüksek toz kurutma sıcaklığı nedeniyle ekipmanın işletme maliyeti (enerji tüketimi) yüksektir. Şu anda, yurt dışında iyi bir şekilde geliştirilen pembe kaplamalar ve antikorozif özellikler, iyi bağlantılı ve kürlenmiş sıcaklık ve düşük korozyon özellikleri geliştirmiştir.