Yatırım Kalıp Hassas Döküm

Kayıp balmumu dökümü artık yatırım hassas döküm olarak biliniyor, daha az kesmeli veya kesmesiz bir döküm işlemidir, döküm endüstrisinde mükemmel bir işlem teknolojisidir ve uygulaması çok geniştir. Çeşitli tip ve çeşitli alaşımların dökümüne uygun olmasının yanı sıra, üretilen dökümlerin boyut doğruluğu ve yüzey kalitesi diğer döküm yöntemlerine göre daha yüksek olup, hatta karmaşık, yüksek sıcaklığa dayanıklı ve işlenmesi kolay olmayan dökümler de mevcuttur. diğer döküm yöntemleriyle dökümü zor olan dökümler hassas dökümle yapılabilir.

Hassas kalıba hassas döküm, eski mum kalıp dökümü temel alınarak geliştirilmiştir. Eski bir uygarlık olarak Çin, bu teknolojiyi kullanan ilk ülkelerden biridir; M.Ö. yüzlerce yıl öncesine kadar, Çin'in eski çalışan insanları, çeşitli ince desenler ve karakterlerle döküm yapmak için kullanılan bu kayıp balmumu döküm teknolojisini yarattı. Zeng Hou Yi mezarının İlkbahar ve Sonbahar dönemi gibi zil sesleri, kaplar ve diğer ürünler. Zeng Hou Yi'nin mezarının tabanı, uç uca bağlanan ve yukarı ve aşağı doğru iç içe geçmiş bir dizi ejderhadan oluşur ve ortada çok katmanlı bir hareli desen oluşturur. Bu modellerin sıradan döküm işlemiyle üretilmesi zordur, ancak kayıp balmumu döküm işlemi, mukavemeti olmayan ve kesilmesi kolay olan parafin mumunun özelliklerinden yararlanabilir. Zeng Hou Yi'nin mezar plakasıyla aynı parafin malzemesini oymak için sıradan aletler kullanabilirsiniz ve ardından dökme sistemini, kaplamayı, cilalamayı, dökmeyi takarak Zeng Hou Yi'nin zarif mezar plakasını elde edebilirsiniz.

Modern hassas döküm yöntemi aslında 1940'lı yıllarda endüstriyel üretimde uygulandı. O zamanlar havacılık jet motorlarının gelişimi, bıçaklar, pervaneler ve nozüller gibi karmaşık şekillere, hassas boyutlara ve pürüzsüz yüzeylere sahip, ısıya dayanıklı alaşım parçaların üretimini gerektiriyordu. Isıya dayanıklı alaşımlı malzemenin mekanik işlenmesi zor olduğundan, parçanın şekli karmaşıktır, bu nedenle diğer üretim yöntemlerini kullanamaz veya kullanmak zordur, bu nedenle yeni bir hassas kalıplama işlemi bulma ihtiyacı vardır, bu nedenle öğrenin Antik kayıp balmumu dökümünden, malzeme ve süreçlerin iyileştirilmesi yoluyla, antik süreçte modern hassas döküm yöntemi önemli gelişmelere dayanmaktadır. Bu nedenle havacılık sektörünün gelişimi hassas döküm uygulamasını teşvik etmiş ve hassas dökümün sürekli iyileştirilmesi ve mükemmelleştirilmesi de havacılık sektörünün performansını daha da artırması için uygun koşullar yaratmıştır.

Çin, 1950'li ve 1960'lı yıllarda endüstriyel üretimde hassas dökümü uygulamaya başladı. Daha sonra, bu gelişmiş döküm işlemi büyük ölçüde geliştirildi ve havacılıkta, otomobillerde, takım tezgahlarında, gemilerde, içten yanmalı motorlarda, gaz türbinlerinde, telekomünikasyon aletlerinde, silahlarda, tıbbi ekipman ve aletlerde ve diğer imalat endüstrilerinde yaygın olarak kullanıldı. sanat ve el sanatları üretiminde.

Hassas döküm işlemi olarak adlandırılan işlem, kuruduktan ve sertleştikten sonra, birkaç kat özel refrakter boya ile kaplanmış, eriyebilir bir model (hassas kalıp veya model olarak anılır) yapmak için eriyebilir malzemelerin (balmumu veya plastik gibi) kullanılmasıdır. bütün bir kabuk ve ardından modeli kabuktan eritmek için buhar veya sıcak su kullanın ve ardından kabuk, etrafı kuru kumla doldurulmuş bir kum kutusuna yerleştirilir. Son olarak, döküm, yüksek sıcaklıkta kavurma yoluyla pişirme fırınına konur (yüksek mukavemetli kabuk kullanımı gibi, kabuğun serbest bırakılmasından sonra doğrudan kavurma yoluyla şekillendirmeye ve kalıba gerek duyamazsınız), döküm veya kabuk kavurma işleminden sonra, döküm elde etmek için erimiş metalin döküldüğü yer.

Hassas dökümlerin boyutsal doğruluğu nispeten yüksektir, genellikle CT4 ~ 6'ya kadardır (kum dökümü CT10 ~ 13, basınçlı döküm CT5 ~ 7'dir). Elbette hassas dökümün karmaşık süreci nedeniyle dökümlerin boyutsal doğruluğunu etkileyen birçok faktör vardır. Örneğin kalıbın büzülmesi, kalıp kalıbının deformasyonu, ısıtma ve soğutma işleminde kabuğun doğrusal değişimi, alaşımın büzülme oranı ve katılaşma işlemi sırasında dökümün deformasyonu vb. sıradan hassas dökümün boyutsal doğruluğu daha yüksektir, ancak tutarlılığının hala geliştirilmesi gerekmektedir (orta ve yüksek sıcaklıktaki mum malzemeleri kullanılarak yapılan dökümün boyutsal tutarlılığı çok fazla geliştirilmelidir).

Revetman kalıbını preslerken boşluğun yüksek yüzey kalitesi kullanılır, dolayısıyla revetman kalıbının yüzey kalitesi de nispeten yüksektir. Ek olarak, kabuk, yüksek sıcaklığa dayanıklı özel bağlayıcı ve refrakter malzemeden, revetman kalıbı üzerinde refrakter kaplamadan yapılmış olup, erimiş metal ile doğrudan temas halinde olan boşluğun yüzeyi yüksek son kattır. Bu nedenle, hassas dökümlerin yüzey kalitesi genel dökümlerden daha yüksektir, genellikle Ra.1.6~3.2μ m'ye kadardır.

Hassas dökümün en büyük avantajı, hassas dökümün yüksek boyutsal doğruluğu ve yüzey kalitesi nedeniyle, işleme işinin azaltılabilmesi, daha yüksek gereksinimlere sahip parçalar üzerinde yalnızca küçük bir işlem payı bırakılabilmesi ve hatta bazı dökümlerin yalnızca taşlama ve işlemeden ayrılmasıdır. mekanik işlem yapılmadan kullanılabilen parlatma payı. Hassas döküm yönteminin kullanılmasının, takım tezgahı ekipmanından ve işlem saatlerinden büyük ölçüde tasarruf sağlayabileceği ve metal hammaddelerinden büyük ölçüde tasarruf sağlayabileceği görülebilir.

Hassas döküm yönteminin bir diğer avantajı, özellikle süper alaşım dökümler olmak üzere çeşitli alaşımlardan oluşan karmaşık dökümlerin dökülebilmesidir. Örneğin, bir jet motorunun kanadı, aerodinamik profili ve soğutma boşluğu mekanik işlemle neredeyse hiç oluşturulamaz. Hassas döküm prosesi ile üretim, yalnızca seri üretime ulaşmakla kalmaz, dökümlerin tutarlılığını da sağlar, aynı zamanda işleme sonrasında artık bıçağın stres konsantrasyonunu da önler.