Kayıp balmumu döküm işleminin kusurları
Mar 07, 2024| 1. Yüksek maliyet
Diğer geleneksel döküm işlemleriyle karşılaştırıldığında, kayıp balmumu döküm işleminin malzeme ve teknoloji açısından daha yüksek gereksinimleri vardır, dolayısıyla maliyet nispeten yüksektir. Döküm sürecinin tamamında, yüksek sıcaklık, yüksek basınç ortamı kullanma ihtiyacı, hassas kalıp ve ekipman ihtiyacı, bunların tamamlanması için çok fazla maliyet yatırımı yapılması gerekiyor.
2.Üretim döngüsü uzundur
Kayıp balmumu döküm işlemi genellikle geleneksel döküm işleminden daha uzun bir döküm döngüsüne sahiptir. Bazı büyük ve karmaşık dökümler için kalıp yapımı, mum enjeksiyonu, emprenye, kurutma ve sinterleme gibi birçok karmaşık işlemin gerçekleştirilmesi gerekir ve her işlem belirli miktarda zaman ve enerji gerektirir, dolayısıyla üretim döngüsü de daha uzun olur. .
3. Kirliliğe karşı duyarlı
Kalıp imalatında kayıp balmumu döküm işleminde, kalıp yüzeyinin düzgün, kusurlu, yabancı madde bulunmaması gerekir. Bununla birlikte, fiili operasyonda, kalıplama malzemesinin kalitesi, pişirme koşulları ve diğer etkiler nedeniyle kalıp yüzeyinde kusurlar, kabarcıklar ve diğer problemler sıklıkla ortaya çıkar ve bu problemlerin nihai döküm kalitesi üzerinde etkisi olacaktır.
4. Deforme olması kolay
Kayıp balmumu döküm işleminin, döküm imalatı sırasında sıvı metal enjekte etmesi gerekir ve balmumu enjeksiyon işlemi sırasında kalıp sıcaklığı hızlı bir şekilde değişir, bu nedenle, özellikle deformasyona ve eğrilmeye eğilimli bazı büyük ve karmaşık döküm imalatında deformasyona yatkındır.
5. Çevrenin korunması
Kayıp balmumu döküm işlemi Döküm işleminde balmumu, çömlek, boya vb. gibi bazı zararlı kimyasalların kullanılması gerekir. Bu maddelerin kullanımı sırasında bir takım zararlı gazlar ve atık sular açığa çıkacak ve bu da çevrenin bir miktar kirlenmesine neden olacaktır.
Özetle kayıp mum döküm prosesi her ne kadar yüksek hassasiyette ve kaliteli bir döküm prosesi olsa da yüksek maliyeti, üretim döngüsünün uzun olması, yabancı maddelerden kolay etkilenmesi, deformasyonunun kolay olması ve çevre koruma problemleri gibi eksiklikleri göz ardı edilemez. . Gelecekteki geliştirmelerde, pazar talebine daha uygun hale getirilmesi için sürekli olarak optimize edilmesi ve iyileştirilmesi gerekmektedir.