Metal döküm uygulamaları
Oct 19, 2023| Kum dökümü
Kum dökümü geniş bir uyarlanabilirlik yelpazesine sahiptir; küçük parçalar, büyük parçalar, basit parçalar, karmaşık parçalar, tek parçalar ve büyük partiler kullanılabilir. Kum kalıpları metal kalıplara göre daha refrakter olduğundan bakır alaşımları ve demirli metaller gibi erime noktaları daha yüksek olan malzemeler de bu işlemde çoğunlukla kullanılır.
Kum döküm kalıpları genellikle ahşap kalıp olarak bilinen ahşaptan yapılır. Boyutsal doğruluğu arttırmak için genellikle alüminyum alaşımlı kalıplar veya uzun servis ömrüne sahip reçine kalıplar kullanılır. Fiyatı artmasına rağmen kum döküm uygulaması hala metal kalıba döküm için kullanılan kalıba göre çok daha ucuzdur. Küçük parti ve büyük parçalı üretimlerde özellikle fiyat avantajı ön plana çıkıyor.
Metal kalıp dökümü
Metal kalıba döküm kullanılırken aşağıdaki faktörler kapsamlı bir şekilde dikkate alınmalıdır: uzun üretim döngüsü ve yüksek maliyet, tek parça ve küçük seri üretime uygun değildir; karmaşık şekiller (özellikle iç boşluklar), ince duvarlı ve büyük dökümler (metal kalıplar) ile döküm için uygun değildir Kalıp, kalıp malzemesinin boyutu ve boşluk işleme ekipmanının ve döküm ekipmanının kapasitesi ile sınırlıdır, bu nedenle metal kalıp özellikle büyük dökümlerin üretimine uygun değildir.) Kalıp maliyeti kum kalıba göre daha pahalı, basınçlı döküme göre ise daha ucuzdur.
Yerçekimi dökümü
Çeşitli demir dışı dökümlerin üretiminde yaygın olarak kullanılır, ancak metal kalıba dökümün aynı zamanda düşük metal kullanım oranı, ince duvarlı karmaşık dökümlerin dökülmesinde zorluk ve dökümlerin yapısal yoğunluğunun basınçlı döküme göre daha düşük olması gibi dezavantajları da vardır.
Yüksek basınçlı döküm
Erimiş metal boşluğu yüksek basınç ve yüksek hız altında doldurduğundan, boşluktaki hava kaçınılmaz olarak dökümün içinde hapsolarak deri altı gözenekler oluşturur, bu nedenle alüminyum alaşımlı dökümler ısıl işleme tabi tutulmamalı ve çinko alaşımlı basınçlı dökümler püskürtülmemelidir. yüzeyin üzerinde. (ancak boyanabilir). Aksi takdirde, dökümün iç gözenekleri termal genleşme nedeniyle genişleyecek ve yukarıda bahsedilen işlem yapıldığında dökümün deforme olmasına veya kabarcıklanmasına neden olacaktır.
Basınçlı dökümlerin mekanik kesme payı da daha küçük olmalı, genellikle 0.5 mm civarında olmalıdır; bu yalnızca dökümlerin ağırlığını azaltmakla kalmaz, maliyetleri azaltmak için kesme miktarını da azaltır, aynı zamanda dökümün yoğun katmanına nüfuz etmeyi de önler. yüzey, deri altı gözenekleri açığa çıkarır ve iş parçasının hurdaya çıkmasına neden olur.
Basınçlı dökümlerin iç gevşekliği, zayıf plastisite ve tokluk nedeniyle darbeli yük parçalarının imalatı için uygun değildir. Dökümlerin et kalınlığı tekdüzedir, metal döküm uygulamaları ve 3~4 mm ince cidarlı dökümler uygundur ve büzülme delikleri gibi kusurları önlemek için maksimum et kalınlığı 6~8 mm'den az olmalıdır. Açıkta kalan iç delikleri önlemek için işleme yapmaktan kaçının.
Düşük basınçlı döküm
Erimiş metal, erimiş metalin akışkanlığını artırabilen basınç altında doldurulur ve döküm, büyük ince şekillendirme için daha uygun olan, net hatlara ve pürüzsüz yüzeylere sahip dökümlerin oluşumuna yardımcı olan iyi şekillendirilebilirliğe sahiptir. duvarlı dökümler; dökümler basınç etkisi altında kristalleşir. Katılaşır ve tamamen beslenebilir, dolayısıyla dökümün yapısı yoğundur ve mekanik özellikleri yüksektir; erimiş metalin işlem verimi artar. Genellikle yükselticiye gerek yoktur, böylece erimiş metalin verimi büyük oranda artar. Genellikle %90'a kadar. İyi çalışma koşulları, yüksek üretim verimliliği, kolay mekanizasyon ve otomasyon da düşük basınçlı dökümün öne çıkan avantajlarıdır.
Düşük basınçlı döküm, geniş bir alaşım kalitesi yelpazesine sahiptir ve temel olarak çeşitli döküm alaşımları için kullanılabilir. Yalnızca demir dışı alaşımların dökümü için değil aynı zamanda dökme demir ve dökme çelik için de kullanılır. Özellikle kolayca oksitlenen demir dışı alaşımlar için üstün performansını gösterir, yani dökme işlemi sırasında erimiş metalin oksidatif cüruf kalıntıları üretmesini etkili bir şekilde önleyebilir. Alçak basınçlı dökümün döküm malzemeleri için özel gereksinimleri yoktur.